1.可使锅炉的燃烧更加稳定

日常我们所知道的锅炉，其安稳性主要是体现在温度的安稳性以及运转进程中的安稳性上：低氮燃烧器在一次喷风口安装了浓淡组合，并且利用热回流接力燃烧等技能，在燃烧进程中依据热力与动力不对称原理进行规划，使喷口处的煤粉热解后与锅炉中心的复合射流大涡进行连接，热回流碳粉的较高回流率使停留时间变长，提高了环涡内燃烧发生的热量，使温度升高影响着锅炉的运转。

低氮燃烧机的改造使得机器可以操控氧气输入的量，在燃烧进程中是需要氧气需求满意燃烧条件而发生热量，因此在氧气数遭到了操控热量的发生也就遭到了抑制，然后影响着锅炉的运转，这两种运转方法的存在影响着锅炉的安稳运转。

2.会对锅炉内部环境起到一定的影响

当低氮燃烧器进行改造后，锅炉内部的一些内件也会发生一系列的改动，这会使得在运转上会发生不同情况：低氮燃烧器改造后锅炉内部的氧气量遭到了必定的影响，这样就会有一个较大运转氧量和一个较小运转氧量，机组的调理跟不上氧量调理而呈现负氧情况，氧气量的改动与焚烧程度的改动使锅炉内外部压力发生改动，改动了内部环境，并且使相关人员需求对氧气量进行调整操控，直接形成送风工作不能及时进行调理，锅炉不能继续安稳的运转。

3.对锅炉再热气温的影响

低氮燃烧器进行改造后会使得传统燃烧器标高下移，这就会使再热气温产生较大的影响，因此低氮燃烧器进行改造后会因为机组协调缓慢的问题使得锅炉压力的盯梢调整跟不上，容易形成超调现象，使得气温的改动起伏变大。我们因为要确保锅炉出口温度在限定界线内是低负荷，需求使用制粉体系，但是这样又会导致受热面温度过高，很难再不超温的情况下还能保持出口温度保持在规定范围内，影响着锅炉的运转。

4.对炉膛结焦的影响

低氮燃烧器改造时尽管增加了一系列可以操控受热面结焦情况的措施等，但在运转中，仍能发现焚烧器喷口处有结焦情况，特别是当发动基层制粉体系时，会明显影响着负压，阐明焚烧区情况不好，而因为主焚烧区进行缺氧焚烧，所以焚烧器邻近会呈现冷壁结焦现象，并且比较严重，并且在降负荷中还会经常呈现掉焦现象，恶化主焚烧区影响锅炉的运转。

5.对炉渣可燃物的影响

低氮燃烧器进行改造后，尽管NO的量会有所下降，可是一起增加的会有一些炉渣可燃物，低氮燃烧技能采用的是低温低氧条件燃烧，燃烧区温度下降越多煤粉着火遭到的影响就越大，燃烧区的氧气量下降煤粉燃尽才能就下降，燃烧的进程也就被加长了使得炉渣可燃物变多，并且有些燃烧器的喷口面积改动使得混合风推延不利于锅炉内煤粉的气流流动使焚烧不完全添加炉渣可燃物，炉渣可燃物的不断添加会使锅炉的尾部磨损添加，然后减少锅炉的使用寿命。